Het productieproces

PGN investeert voortdurend in moderne productie-omgevingen, computergestuurde machines en meetapparatuur zijn standaard ondersteuningen geworden van de mensen op de werkvloer. Het resultaat is een kwalitatief hoogstaand productieproces dat vier fasen kent: Voorbewerking, gieten, curen en nabewerking.

Eerste fase – Voorbewerking

Voor een maximale hechting tussen de aan te brengen bekleding en het, meestal, metalen oppervlakte van de wals of rol, is een grondige voorbewerking nodig. De oude bekleding wordt verwijderd, de wals wordt gestraald en vervolgens wordt er een hechtmiddel aangebracht.

Tweede fase – Gieten

PGN heeft inmiddels 3 moderne gietmachines met een grote uitstoot aan materiaal. Hierdoor kan PGN verschillende projecten aan van 10 gram tot ongeveer 30-35 Kg. 0ok qua hardheden kan PGN variëren tussen 20° Shore A tot 60° Shore D.

Derde fase – Curen

Het curen wordt uitgevoerd in moderne ovens. Doordat wij in bezit zijn van een kleine en een grote cure-oven, waar wij met een heftruc in kunnen rijden, kunnen wij zeer kleine en hele grote en zware producten verwerken. Het is een langdurig en nauwkeurig proces waarbij de juiste curetijd uiteindelijk de gewenste kwaliteit oplevert.

Vierde fase – Nabewerking

Het nabewerken wordt uitgevoerd op precisierondslijp- en draaibanken. Deze kunnen werkstukken tot een lengte van 6.000 mm tussen de centers met een maximum diameter van 1100 mm en een gewicht van 5 ton probleemloos slijpen.

Metingen worden door computergestuurde meetapparatuur uitgevoerd en door vakmensen uitgelezen. Zeer nauwkeurige toleranties van 0,01 mm zijn haalbaar, afhankelijk van de afmetingen en algehele toestand van de metalen kernen. Het aanbrengen van een speciale profilering is op specificatie van de opdrachtgever of in combinatie met ons advies mogelijk. Door toepassing van een CNC gestuurde groevenfrees/slijpeenheid zijn alle voorkomende profielgroeven en vormen te frezen of te slijpen.